文详解镁铬砖用耐火原料——镁铬砂

铬镁砂也称镁铬矿或镁铬尖晶石，是用镁质原料(烧结镁砂、天然菱镁矿或海(卤)水氢氧化镁制得的轻烧镁粉)和铬铁矿配合，经人工合成(烧结或电炤)得到的以方镁石和铬尖晶石为主要组成矿物的碱性耐火原料。

1.制造镁铬砂的原料

①含量MgO的原料有菱镁矿、浮选镁精矿、海(卤)水提取的氢氧化镁、轻烧镁粉等。

对它的基本要求是SiO2、Al2O3、Fe2O3含量尽可能低。一般采用海水提取的轻烧镁粉或浮选镁精矿制得的轻烧镁粉等较纯的原料。我国多采用后者，要求SiO2含量低于0.5%〜1.5%，烧失量<2%。

②铬铁矿 可选用质量较好的铬铁矿或铬精矿。要求铬铁矿中的SiO2含量低：对于F2O3含量无特殊限制。我国铬铁矿的质量较差(Cr2O3含量低，SiO2含量高)，不宜直接用于合成镁铬砂，应选用铬精矿。根据使用要求，也可将铬铁矿段矿与铬精矿配合使用以控制总体SiO2含量。

2.镁铬砂中Cr2O3的含量

镁铬砂中Cr2O3的含量取决于镁砂的用途和对其性能的要求。通常铬铁矿加入量越多， 镁铬砂中尖晶石总量越高，二次尖晶石(铬铁矿中的尖晶石为一次尖晶石，铬铁矿中的在高温下向方镁石中扩散而在方镁石边缘形成的尖晶石称之为二次尖晶石含量也越高，镁铬砂的高温强度与抗侵蚀能力也越强。一般烧结镁铬砂的Cr2O3含量为5%〜15%，电熔镁砂为15%〜25%，也有高达30%〜35%的。

据我国以浮选镁精矿轻烧粉与铬精矿配合制造烧结镁铬砂的经验，Cr2O3含量为5%〜10%为最佳。当低于或超出该范围时，合成砂的显气孔率偏高，颗粒松散;在高温竖窑内煅烧时，易粘窑和结块，常使煅烧过程受阻

虽然中国的锑产量近十年来一直隐居第一，但是由于锑冶炼属于小有色，锑冶炼炉用耐火材料比例偏低，而且目前都是传统的鼓风炉和反射炉，国内针对锑冶炼用耐火材料的合理选材及配置尚无系统的研究，有研究实力的耐火材料厂家针对有色冶炼都集中在铜、铝、铅、锌等耐火材料量消耗大的有色金属冶炼领域，加之早期作坊式的锑冶炼小厂较多，普通采用价格较低的高铝砖，由于量小，为赚取高额利润，常采用抵挡次的耐火材料以此充好，导致锑冶炼厂在耐火材料选材上一直比较混乱（主要有高铝砖、镁砖、镁铬砖、铬渣砖），以至于锑冶炼窑炉整体寿命不高，停修炉频繁，生产成本及能耗大大增加，生产效率偏低。